金屬零件在加工制造的過程中，表面會帶有各種油污，主要是在機械加工過程中的各種切削液、潤滑油及防銹用的各種油脂。因此，在選擇除油方法和清洗劑的時候，需要先了解油污的類型。

常見的金屬油污主要分為以下的三大類：

1、防銹油脂類

用于成品工件的防銹和工序間的防銹，其組成一般包括基礎油，各種緩蝕劑以及各類添加劑等，防銹油的基礎油大部分是礦物油（是從石油中提煉出來的），基礎油是防銹油的主要部分，也是脫脂的主要對象。對于短、中期防銹采用的基礎油，多用粘度較低的油，以便清洗時降低清洗難度。對于長期保存的，則選用的基礎油粘度要大些，有時為了提高油膜強度，還在防銹油中加入適量凡士林、地蠟、蜂蠟等物質(zhì)。

2、切削油切削液類

金屬零件在進行各種機械加工時，刀具與金屬之間的強烈摩擦，產(chǎn)生大量的熱，如果熱量不能及時地散發(fā)出來，就會使刀具和金屬材料迅速升溫，過高的溫度會使金屬材料變軟、變形，影響刀具的使用壽命及加工質(zhì)量。所以在機械加工過程中大量使用各種冷卻作用的切削液。切削液的種類根據(jù)其成分與應用的不同可分為：水基切削冷卻液、防銹切削油和防銹乳化液三種。

3、拋光膏和研磨料

這類材料通常用在金屬制品表面的精加工，以提高表面光潔度，是提高裝飾效果。拋光膏、光亮劑主要由極細的硬質(zhì)磨料和粘結(jié)劑組成，磨料一般為高硬度易制取材質(zhì)，粘結(jié)劑多為硬脂酸和蠟。蠟常與磨料、金屬細屑等混合粘附在金屬表面，在脫脂工序中是比較難去除的一類油污。

在如今工業(yè)清洗中，選用環(huán)保的碳氫清洗劑或水基清洗劑，配合超聲波清洗是目前市面上最有效和最環(huán)保的清洗方案。